Корпуса Производственного объединения ПО «Север» мало изменились внешне за последние десятки лет, зато меняется их «начинка». Например, один из цехов — гальванических покрытий — полностью автоматизирован.
Если деталь должна быть в гальванической ванне 17 секунд, значит, она будет там ни секундой больше или меньше. Ранее здесь был ручной труд с коллективом более 50 человек, а сейчас весь производственный процесс обеспечивают 18 сотрудников.
В один из самых технологичных и сложных участков «Севера» Росатом совместно с Новосибирской областью вложил несколько лет назад около одного миллиарда рублей. Значительная доля этих затрат приходится инфраструктуру для очистки стоков — к химическим производствам высокие экологические требования. Цех также оборудован скруберами — дышится легко.
Заказы — от крепежа торговых конструкций, медицинской продукции до авиационной техники — идут из ряда регионов России. При этом существует резерв мощности не менее 80%.
Цех готов браться не только за отработку стандартных серийных заказов по гальванике, но осваивать более тонкие технологии: комбинированные защитные гальванические системы.
«Например, недавно выполнили непростое техзадание. На магниты для ветровых электростанций нанесли четырехслойное гальваническое покрытие по принципу композитной брони. Более мягкий слой, например, олово, нейтрализует вибрационные нагрузки, а финишный, эпоксидный, придает прочность. Что это дает? Хрупкое содержимое порошковой металлургии находится в защитной капсуле. В структуре Росатома ПО «Север» первым освоило эту технологию».
Но основная задача, которую сейчас решает Север, — как увеличить производство электроприводов.
ПО «Север» — предприятие полного цикла производства, включая конструкторское бюро, заготовку, механо- и термообработку, а также монтаж и испытательную лабораторию.
Но после структурной перестройки завод сосредоточился на двух основных направлениях: это электроприводная техника, а также вакуумные контакторы — коммутационные устройства для различных энергетических установок. Такие устройства необходимы на предприятиях энергетики, горнорудной промышленности, железнодорожного комплекса и метрополитена.
«ПО «Север» — в тройке ведущих производителей вакуумных контакторов в РФ, а в сегменте рынка горнорудной промышленности у него доля свыше 80%. Но в 2023 году у нас есть планы сосредоточиться на развитии доли электроприводной техники – как на перспективном сегменте сегодня. Изыскиваем необходимые ресурсы».
Впрочем, завод рассчитывает сохранить и лидирующие позиции и на рынке контакторов, в противном случае нишу быстро займут китайские или российские конкуренты.
В прошлом году предприятие вернулось к допандемийным объемам поставок в России и республике Беларусь, выпустив почти 5 тысяч штук вакуумных контакторов. Задача на этот год — довести объемы производства примерно до 8 тысяч.
«Планируем вывести на рынок расширенную номенклатуру контакторов: предложить как более мощные, так и компактные образцы. Подземное оборудование зачастую приходится перемещать вручную, поэтому стоит задача уменьшить вес контакторов с минимальных шести килограмм до четырех».
Развитие сразу двух направлений — вакуумных контакторов и электроприводов — требует от бывшего советского предприятия с его большими площадями максимальной оптимизации затрат. Прежде всего, нужно урезать расходы на обслуживание больших корпусов и энергоресурсы.
ПО «Север», как и расположенный рядом Новосибирский завод химконцентратов, в советский период было системообразующим предприятием в Новосибирске.
У ПО до сих пор в ведении непрофильное теплосетевое хозяйство — с расчетом на большие производственные мощности и на жилой сектор в расположенном рядом поселке Северный.
Договорная тепловая нагрузка зданий и сооружений промплощадки составляет 60,2 Гкал/ч, а объекты жилья и соцкультбыта получают по тепловым коммуникациям «Севера» тепло в объеме 7,3 Гкал/ч.
Согласно концессионному соглашению с городом, СГК в ближайшие годы возьмет на себя теплоснабжение поселка. Компания планирует заменить коммуникации домов, получающих тепло через изношенную тепловую сеть ПО «Север» протяженностью более 4 км. Это упростит и гидравлический режим самого завода. Новая теплосеть уже проектируется.
«В целом планируем разместить наши производства более компактно, перераспределим мощности от зданий, находящихся в консервации к площадкам, где будут сосредоточены производственные линии ПО «Север». Тепловые установки реконструируем с учетом энергоэффективных решений. Это позволит уменьшить затраты на теплоснабжение до 10%».
Требует решений и электросетевое хозяйство. Например, из располагаемой мощности в 25 МВт за предприятием закреплена мощность лишь 8,5 МВт, а остальное передается в общегородские сети. Сейчас завод согласовывает возможность продажи понизительной подстанции на 110 киловольт.
В настоящее время на заводе работает около тысячи человек — на порядок меньше, чем ранее. Это уже не советский гигант, а другое меняющееся предприятие. На этом новом этапе идет работа по перезагрузке его промплощадки: здания должны соответствовать нормам энергоэффективности, пожарной безопасности и санитарным требованиям. Это позволит «Северу» сконцентрировать ресурсы на перспективных для него направлениях.
