Цинково-желтый, светло-голубой, светло-зеленый — в Сибирской генерирующей компании разработана и принята к исполнению новая общая концепция цветового оформления турбоагрегатов.
В ней — три варианта окраски видимых частей кожуха. Выбор — за коллективом электростанции. Ограничение одно: в пределах одной ТЭС недопустимо применение различных вариантов окрашивания. Подробности — по ссылке.
Новый облик турбоагрегаты будут приобретать постепенно, по мере проведения работ по окрашиванию, в плановом порядке. Первыми новый дизайн применят Новосибирские ТЭЦ-2 и ТЭЦ-5 в рамках проведения капитальных ремонтов турбоагрегатов с покраской кожухов.
Все новые турбоагрегаты, вводимые по программе ДПМ-2, также будут окрашиваться в соответствии с новой общей концепцией.
На Красноярской ТЭЦ-3 идет строительство первой в городе башенной градирни. Как идут эти работы, рассказываем и показываем в репортаже.
Сооружение высотой 88 метров и площадью орошения 3200 квадратных метров станет ключевым элементом закрытой системы охлаждения оборудования на электростанции. Замкнутый цикл водопользования позволит сократить объем потребления воды из Енисея почти на 30 тысяч кубических метров в час.
В основание фундамента уже погружено более 850 свай. Для обеспечения работы градирни на ТЭЦ-3 возводят циркуляционную насосную станцию (ЦНС).
Параллельно продолжаются и строительно-монтажные работы на основной площадке нового энергоблока. Его ввод в работу позволит заместить часть тепловых мощностей ТЭЦ-1 и обеспечить резерв развития города.
Полностью все новое оборудование планируется ввести до конца 2024 года. Общий объём инвестиций — 27,5 млрд рублей.
Спецодежда, электроинструменты и множество приборов — на примере электрического цеха Ново-Кемеровской ТЭЦ разбираемся, зачем на электростанции своя лаборатория.
Одно из направлений работы этого подразделения — калибровка измерительных приборов. Часть сотрудников лаборатории специализируется только на этой задаче. И работы у них очень много: количество измерительных приборов на ТЭЦ исчисляется тысячами (!).
Еще одна важнейшая задача — проведение высоковольтных испытаний различного оборудования, например, электродвигателей, выключателей, трансформаторов, генераторов, кабелей, а также средств индивидуальной защиты (СИЗ), рабочих инструментов электромонтеров. Этот тип проверки определяет пригодность оборудования к эксплуатации.
Но испытывают в лаборатории не только приборы, инструменты или СИЗ. Но и вещества. Например, масло, которое применяется в трансформаторах. Образцы из разных трансформаторов приносят в лабораторию. Здесь их проверяют на специальном приборе — подвергают воздействию все более высокого напряжения — на профессиональном сленге «пробивают» напряжением.
Техническое обслуживание релейной защиты — еще одно направление работы лаборатории. Здесь ведут учет всех реле на ТЭЦ, их типов, характеристик, назначений. И проводят проверки.
«Прямо могу сказать, что коллектив у нас дружный. Мне кажется, в работе энергетиков, да и не только, это имеет огромное значение. Есть молодёжь, и это очень важно, есть и те, кто работают 15-20 лет — я перенимал у них опыт, когда только пришел на ТЭЦ. Это настоящие профессионалы, спокойные, надежные. С ними чувствуешь себя уверено, потому что задачи перед нами стоят разнообразные и непростые — от проверки СИЗ до технического обслуживания релейной защиты».
На Беловской ГРЭС в постоянную эксплуатацию введен стенд для входного контроля подшипников. Он позволит проводить входной контроль закупаемых подшипников — до того, как они будут установлены на оборудование.
Его приобретение было крайне необходимо: ежегодно на станции меняется порядка одной тысячи подшипников — они используются на многочисленных электродвигателях, насосах, компрессорах. От исправной работы этих элементов нередко зависят ключевые производственные процессы, а выход их из строя может повлечь останов основного оборудования. Как следствие — необходимость значительных временных и материальных ресурсов для возвращения оборудования в работу.
Стенд «ПРОТОН-СПП» задает подшипнику осевую и радиальную нагрузку, измеряет вибрацию и определяет соответствие норме или брак. Подробнее об этом рассказываем в материале «На проверку становись!».
На энергоблоке № 10 Рефтинской ГРЭС СГК заменили трубчатый водоподогреватель. Данные работы проводили впервые с момента запуска энергоблока в 1980 году.
Специалисты подрядной организации СибЭР заменили 80 кубов, состоящих из металлических труб. Общий объем обновленных элементов составил 2500 тонн металла. Замена трубчатого воздухоподогревателя позволит повысить КПД котлоагрегата с 89 до 91%.
Также специалисты провели техническое диагностирование турбины с продлением ресурса на 50 тысяч часов.
Сейчас на Рефтинской ГРЭС в ремонт выводится энергоблок №7.
