Распоряжением правительства РФ №1557-р от 15.06.2022 утвержден Комплексный план по повышению объемов утилизации золошлаковых отходов. Его цель — увеличение объема вовлечения ЗШМ в хозяйственный оборот страны.
На Рефтинской ГРЭС реализуется сухая зола-уноса. Основных потребителей можно разделить на две больших группы: строительство и техническая рекультивация нарушенных земель. Зола-уноса как активная минеральная добавка применяется при производстве цемента, бетона и растворов, сухих строительных смесей и так называемых тампонажных смесей, которыми цементируют скважины в нефтегазовой промышленности.
Минеральный состав рефтинской золы-уноса уникальный: она практически на 90% состоит из двух оксидов — кремния и алюминия. Поэтому применяется как вяжущее вещество в производстве цемента.
Аналогичных материалов в таком объеме и такого стабильного качества, как у нас, — нет. При этом тонна песка стоит значительно дороже, чем тонна золы. В то же время она обладает более привлекательными свойствами при производстве цемента и бетона.
Развитие по увеличению объема отгрузки золы можно разделить на две большие части:
Может включать в себя много направлений. В том числе — разработка комплексного плана поддержки предпринимателей, которые являются потребителями золы-уноса. Давать им преференции и льготы, чтобы стимулировать на увеличение объемов потребления. Вводить понижающие коэффициенты на железнодорожные тарифы, чтобы увеличивать объем отгрузки таким видом транспорта.
Первое, в золе Рефтинской ГРЭС содержатся оксиды кремния, алюминия, железа и редкоземельные металлы, что позволяет говорить о ней, как о ценном минеральном сырье. Уже сейчас золу-уноса пробуют в качестве компонента минеральных удобрений для восстановления плодородности почв и повышения урожайности. Внесение её в почву осложняется сильным рассеиванием, поэтому для решения данной проблемы будут использовать смесь с органическими удобрениями и торфом. Эти компоненты в разных пропорциях и составах пробуют на конкретных культурах. По результатам специальной научной оценки проанализируют эффективность этих минеральных удобрений и примут решение — какой состав, в какой пропорции, на какую культуру будет оказывать самое благоприятное влияние.
Второе, в составе золы Рефтинской ГРЭС большую долю занимает оксид алюминия. По химической формуле он равен глинозему, который используется в металлургическом производстве. Современными средствами его возможно извлекать, что позволит обеспечить доступное сырье для отечественной металлургии.
По первому проекту для получения результатов нужно два года подряд высадки в однотипных условиях разных культур. Работа уже запущена. По второму проекту идут научные проработки. Реализация этих двух направлений позволит увеличить отпуск рефтинской золы-уноса на миллионы тонн.
СГК строго соблюдает установленные нормативы выбросов. На Рефтинкой ГРЭС установлено высоко технологичное газоочистное оборудование. Здесь два типа золоулавливающих установок — самых эффективных на сегодняшний день —это электрофильтры и рукавные фильтры. Степень очистки на рукавных фильтрах составляет 99,9%.
Строительство ГРЭС велось с учетом розы ветров. Преобладающие ветра в этой местности — западные и юго-западные — направлены в противоположную от поселка Рефтинский сторону. Высота труб станции также позволяет минимизировать концентрацию вредных веществ.
На станции используется проектный экибастузский уголь. Месячные поставки в течение 2022 года составляют чуть более 1 млн тонн в месяц. Никаких сбоев и задержек не было.
Проработана возможность использования на станции угля других видов. Были проведены опытные сжигания разного топлива. По положительным заключениям остановились на трех основных: промпродукт обогатительной фабрики «Распадская», кузнецкий уголь марки-Д разреза «Заречный» и хакасские угли «Восточно-Бейский» разрез. Они в той или иной пропорции с проектным топливом либо в чистом виде возможны к сжиганию на Рефтинской ГРЭС.
Если будет меняться конъюнктура рынка или политическая обстановка, на станции готовы к переходу на другой вид топлива. Уже получены соответствующе заключения. Для этого серьезных реконструкций не требуется.
Ремонтная программа-2022 на Рефтинской ГРЭС выполнена на 70%. В январе был закончен переходящий ремонт прошлого года на 10 энергоблоке: ротор генератора блока 500 МВт поменяли на новый, изготовленный на заводе «Элсиб». В целом провели 2 капитальных, 2 средних и 3 текущих ремонтов. Первый и второй квартал прошли достаточно успешно.
Последующие ремонты блоков были со смещением графиков. Изменения в основном произошли из-за увеличения объёмов работ по результатам дефектации котельного оборудования.
Сейчас выведен в ремонт энергоблок №3. Остается по плану блок №7, который сдвигается из-за задержки поставки комплектующих. На 7 блок установлен рукавный фильтр. Во время ремонта на нем должны поменять 8400 новых рукавов, 8 метров длиной каждый. Они заказаны российскому поставщику, но изготавливались в Китае. Сейчас уже в пути.
В декабре начнется переходящий (2022-2023 гг.) капремонт блока №10. Предстоит поменять трубчатый воздухоподогреватель (ТВП) — в первый раз после его монтажа. Изготавливает элементы металлоконструкций Кемеровское отделение СибЭр. Их общая масса составит 2573 тонн. Около 25% уже прибыло на станцию.
На следующий год намечены два самых крупных ремонта. И оба — на энергоблоке №10: замена ТВП и конвективного пароперегревателя общей массой 216 тонн. Аналогичные работы на блоке №9 будут вестись во второй половине 2023 года.
Наученные опытом этого года, будем более адаптированы к текущим условиям, играть на опережение. Есть три основных направления по импортозамещению: параллельный импорт, аналоги и разработка конструкторской документации на отдельные иностранные запчасти российскими предприятиями.
Если относить к импорту все, что было изготовлено на Харьковском заводе (Украина), откуда турбины и генераторы на Рефтинской ГРЭС, то объем установленного импортного оборудования большой. Но часть харьковских генераторов уже поменяли. Есть готовые резервные установки — основные части турбогенераторов. На турбины изготавливают запасные части российские предприятия. Поэтому не стоит считать оборудование, хотя оно было построено в СССР, импортозависящим впрямую.
Процент импорта высокий — система сухого золоудаления, которая почти полностью построена и эксплуатируется на импортных комплектующих, действующая система АСУ ТП, релейной защиты, автоматики и так далее. Но три пути импортозамещения позволяют решать возникающие вопросы.
Станция готовится к модернизации в рамках федеральной программы ДПМ-2. По программе отобраны и утверждены к реконструкции два энергоблока — №1 и №4. Реализация проектов стартует в июле 2024 и июле 2025 годов. Объемы работ на обоих энергоблоках идентичны и включают в себя полную замену паровой турбины и генератора, а также части трубопроводов и паропроводов — не менее 100 тонн.
Также вне программы ДПМ-2 на станции выполнят комплекс дополнительных работ для максимального повышения надежности работы энергоблоков. В этом году начали замену поверхностей нагрева на энергоблоке №1: поменяли конвективный пароперегреватель с коллекторами.
