По состоянию на конец октября, капитальные и средние ремонты закончены на 18 единицах оборудования ТЭЦ Новосибирска и Куйбышева.
В том числе ремонтные бригады выполнили и внеплановый проект — капремонт котла №5 Барабинской ТЭЦ паропроизводительностью 230 тонн в час. Решение включить его в программу было принято, исходя из результатов диагностики котлоагрегата.
На ТЭЦ-2 сейчас в разгаре капремонт турбоагрегата с генератором №9.
Проведение ремонтов поздней осенью не влияет на прохождение отопительного сезона. Такое планирование связано с тем, что необходима равномерная нагрузка на персонал ремонтной компании «Сибирьэнергоремонт» (СибЭР) в течение года, а также приходится учитывать загрузку всех ТЭЦ СГК в Новосибирске.
«ТЭЦ-2, как и похожая на неё ТЭЦ-4, более ориентированы на отпуск тепловой энергии и являются станциями с поперечными связями — котлы и турбины могут работать как блочно, так и с возможностью подачи пара от котлов на другие турбины и теплофикационные установки. Это позволяет согласовать с системным оператором сроки вывода оборудования в ремонт в ранний весенний и поздний осенний периоды. Таким образом, обеспечено оптимальное распределение загрузки оборудования, а также сил и ресурсов».
Станция завершает ремонт турбогенератора №9, вырабатывающего 23% в общей электрической мощности ТЭЦ-2.
Традиционно самые сложные технологические этапы в таких проектах — это ремонты роторов, проточной части цилиндров, а затем их практически ювелирная сборка. Нужно привести все размеры и зазоры к требованиям ремонтной документации — как по турбине, так и по генератору.
В ремонте потребовались и сверхтиповые — то есть дополнительные работы. Например, установка металлофторопластовой ленты под переднюю опору турбоагрегата.
«Это композиционный многослойный материал, состоящий из покрытой медью основы, порошкового пористого слоя из гранул бронзы, нанесенных на ленту и фторопластового слоя. Это обеспечит нормальную эксплуатацию агрегата и надежные пуски — с учетом его тепловых расширений», — пояснил Марс Уразбахтин.
После того, как 18 сотрудников «СибЭР» завершат ремонт, работа агрегата станет надежнее и энергоэффективнее. Снижение удельного расхода пара на МВт электрической мощности — с 5,8 до 5,45 тонн — приведет к снижению расхода угля в размере свыше 3 тысяч тонн угля в год.
Общая стоимость проекта составит 22 млн рублей.
Кроме того, на днях станция завершила и текущий ремонт котла №8 паропроизводительностью 420 тонн в час — почти 25% от мощности станции. Ремонт стоимостью 58 млн выполнила команда из тридцати сотрудников СибЭР. После восстановления эффективности агрегата на ТЭЦ-2 прогнозируют годовую экономию топлива в количестве 1 494 тонн угля в год.
По состоянию на конец октября, ремонтная программа на ТЭЦ-2 выполнена более чем на 80%. «Последние текущие ремонты основного оборудования завершим в ноябре-декабре. Это, прежде всего, работы на вспомогательном оборудовании и техническое обслуживание», — отметил Марс Уразбахтин.
